歡迎購買本公司生產的自動包裝機。請您在使用本機器之前，詳細閱讀使用說明書，以保證機器的正常安裝使用。
本公司還有許多其它規格類型的產品，如用戶有需要，可與本公司聯系，本公司將竭誠為您服務，滿足您的要求。
由于本公司的產品在不斷的改進和提高，由此而未預告性能修改的情況發生時，敬請您原諒，您可向本公司的銷售部門及維修服務人員咨詢。
Di一章 用途及特點
1-1、用途和分類
我公司生產的小型多功能DXD系列自動包裝機，按不同用途分為顆粒、粉劑、液體和片劑四大類。本文專門介紹粉劑類自動包裝機。
DXDF60C/Z粉類自動包裝機適用于不易流動的粉類物料的小袋包裝 （如：奶粉、豆奶粉、淀粉、藥品粉劑類、農藥粉劑類、咖啡粉、調味粉等）。包裝成品的形狀為三邊或四邊封合的扁平袋。（注：三邊封合形狀為常規產品，四邊封合形狀需特殊定制熱封器體。）機器可以使用各種可熱封合的復合膜包裝材料，其包裝材料可印刷成連續商標圖案，也可以印刷成帶有色標的單袋完整商標圖案
該系列包裝機可自動完成制袋、計量、充填、封合、打印批號、切易撕口、切斷、計數等包裝全過程。
1-2、特點
1．包裝速度與制袋長度可以在額定范圍內無級調節，無需更換零件。制袋長度通過包裝機控制器進行數字設定，采用步進電機驅動拉袋，使袋長調整簡單方便，制袋長度準確，運行穩定可靠。
2．熱封器體采用四路加熱控制，熱封溫度可預先設定，自動控溫，保證良好的熱平衡，適用于多種包裝材料，以保證袋口封合嚴密，平整美觀。
3．采用高質量的光電開關（電眼）對包裝材料上印刷的色標進行檢測并定位控制，使包裝成品獲得完整的商標圖案。（智能型光電色標定位控制系統，能夠自動排除由于非正常色標圖案及印刷不良的包裝材料所造成干擾信號的影響，運行穩定可靠。）
4．自動打印包裝成品的批號或生產日期。（注：常規產品為熱壓印，如需色帶打印，可特殊訂貨，安裝色帶式熱打碼機。）
5．在每一袋包裝成品上切易撕口，便于消費者使用。
6．改變包裝成品袋寬度時，需要更換制袋用的成形器。（注：一臺機器只配一種寬度規格的成形器，如用戶準備一臺機器包裝多種袋寬度的成品時，需另行購買其它寬度規格的成形器。
7．所有與被包裝物料接觸的部件均采用不銹鋼材料或無毒材料制造，符合食品行業和醫藥行業的衛生標準。
8．計量方式DXDF粉類機型采用螺桿式的容積法計量，采用步進電機驅動螺桿旋轉送料，計量準確，穩定可靠，符合國家的計量標準。容量調整簡單方便，在包裝機控制器上進行數字設定來調節包裝容量。
9．在包裝機控制器的顯示屏上能直觀顯示機器運行時的包裝速度和生產量。
10．Z型機采用旋轉式切刀，包裝速度快，可在機器運行中隨意調整切刀位置，封切位置準確，切口整齊，無堆料
第二章 技術規格
2-1 性能參數
型號性能 |
DXDF60C/Z |
包裝速度（袋／分） |
40～60 |
計量范圍（毫升） |
1～80【注1】 |
制袋尺寸（毫米） |
長50～145???? 寬30～100 |
電源電壓 |
三相四線制 380V／50Hz【注2】 |
功率（瓦） |
1720（C型機）/2000（Z型機） |
重量（千克） |
220 （Z型機255） |
外形尺寸（毫米） |
665×770×1640 或665×1000×1640（加裝打碼機）（C型機）
695×770×1640 或695×1000×1640（加裝打碼機）（Z型機） |
包裝材料 |
各種復合膜包裝材料 |
包裝材料直徑（毫米） |
≤300 |
工作環境溫度 |
0～40℃ |
工作環境濕度 |
20～90％RH（無結露） |
工作環境 |
無腐蝕性及易燃易爆氣體、粉塵 |
【注1】可更換式螺桿，根據包裝量來選擇適用的螺桿。【注2】電源電壓為單相220V／50 Hz時，需特殊訂貨。
2-2 計量螺桿的規格
規格 |
單圈容積(毫升) |
螺桿直徑 |
螺桿螺距 |
1＃ |
0.99 |
15.5 |
10 |
2＃ |
2.09 |
15.5 |
20 |
3＃ |
5.36 |
20.8 |
20 |
4＃ |
8.03 |
20.8 |
30 |
5＃ |
11 |
28 |
22 |
6＃ |
15.31 |
28 |
30 |
7＃ |
19.95 |
34.5 |
25 |
8＃ |
28.44 |
34.5 |
35 |
第三章 組成與各部位功能
DXDF系列自動包裝機由主傳動、拉袋（包裝袋的拉動）、供紙（包裝材料的供送）、制袋、熱封及切斷、色標定位與光電跟蹤補償、計量、電器控制等幾部分組成。
圖3-1為DXDF60C包裝機的主要結構圖。圖3-2為DXDF60Z（旋轉刀）包裝機的主要結構圖
3-1 主傳動部分
由主電機提供動力，通過調速輪、三角皮帶及減速機驅動分配軸旋轉，使得拉袋、熱封、切斷、計量充填等部分同步協調工作，完成整個包裝過程。圖3－3為主傳動部分示意圖
3-2 拉袋部分（包裝袋的拉動）
3-2-1 C型機的拉袋裝置
圖3－4為C型機拉袋部分示意圖。此類機型的拉袋動作是通過拉袋電機(步進電機)帶動主動滾輪軸旋轉完成拉袋動作。拉袋長度的改變是通過在包裝機控制器的顯示屏上進行數值設定來實現的。旋轉螺母座上的螺栓調整兩滾輪之間的壓力
第四章 安裝
4-1 機器應安裝在地面平穩、無劇烈振動的場所。確定安裝位置時應避免陽光直接照射在光電開關（電眼）的鏡頭上，以免引起誤動作。機器的四周應留有一定的活動空間，保證使用機器時操作方便。
4-2 安裝位置確定后，應調整地腳螺栓以保證機器穩固。
4-3 該類機型標準產品的供電電源為交流380V/50Hz，三相四線制（注意：必須連接零線）。安裝處的供電電壓不得低于標準電壓的90％或高于110％，對于供電電源不符合該類機器要求的國家和地區，請特殊訂貨或使用特殊定制的變壓器來滿足使用要求。對于供電電源波動太大的地區，請使用交流穩壓器，以保證機器的正常工作。
4-4 請將機器側面的接地端進行可靠接地，以保證機器的安全使用。
4-5 電源接線前，應檢查機器各部分的螺栓、螺母是否有松動，如有松動，請將其緊固。檢查電器箱內電源板是否插接完好。
4-6 用手轉動主電機傳動皮帶，使分配軸旋轉一周，確認沒有發生卡阻現象和零件的碰撞及干涉現象后，才可接通電源。
4-7 電源接線后，應檢查電機的旋轉方向。打開電源開關，接通電源，再打開工作開關，這時機器開始運轉，從機器正面看，輸送皮帶應逆時針旋轉，方向不正確時，應關閉電源，重新調整電源進線。
第五章 操作方法及步驟
5-1? 開機前的準備
1．檢查機器上安裝的螺桿與制袋用的成形器是否與您所需求的相符，包裝材料是否符合使用要求。
2．將包裝材料裝在架紙軸上，并裝上擋紙輪及擋套，把裝好包裝材料的架紙軸放在架紙板上 (見圖3－6、圖5－1)，注意包裝材料的印刷面方向應與對應機型的圖示相符，將包裝材料與成形器對正，使擋紙輪及擋套夾緊包裝材料并擰緊手旋鈕。 3．向下拉動包裝材料，按圖3－6所示，并將包裝材料插入成形器中向下拉動放入圖3－6兩滾輪之間，按下“手動”鍵，使兩滾輪壓住成形后的包裝材料
5-2 空袋運行
機器在出廠時，已經進行了全面的調試、運轉及檢驗，用戶無需做大的調整即可使用機器。為了使操作者能夠熟練地使用機器，可在空袋運行中對相關部位進行仔細的檢查和細微的調整
5-2-1設定封合溫度與數字溫度控制器的使用
5-2-1-1 設定封合溫度
打開電源開關，根據所使用的包裝材料，在橫封及縱封數字溫度控制器上分別設定熱封溫度。
表5-1
| 包裝材料類型 |
設定溫度 |
紙/聚乙烯、鋁箔/聚乙烯、尼龍/聚乙烯 |
150℃左右（單加溫180℃左右） |
玻璃紙/聚乙烯 |
140℃左右（單加溫170℃左右） |
滌綸/聚乙烯、BOPP/聚乙烯 |
130℃左右（單加溫160℃左右） |
聚丙烯/聚乙烯 |
120℃左右（單加溫150℃左右） |
此表為一般包裝材料的參考溫度，如使用的包裝材料不在此表中，需經過此表中，需
|
經過試驗來確定合適的熱封溫度。 |
熱封溫度的確定是與包裝材料的類型、包裝速度、封合壓力密切相關。因此在設定溫度時，要根據以上幾項因素來綜合考慮。包裝材料參考表5-1；包裝速度高時熱封溫
度要適當提高；包裝速度低時熱封溫度可適當降低；封合壓力大時，熱封溫度可適當降低；封合壓力小時，熱封溫度應適當提高。
通常情況下，考慮到滾輪對封合的影響，以及被包裝物料的影響，縱封的溫度應比橫封的溫度設定低一些（大約低10℃左右）。總之，設定封合溫度的原則是使包裝袋封合嚴密，封合處平整，紋路清晰、無變形
5-2-1-2 數字溫度控制器的使用
設定溫度值：按SET鍵或按“∧”“∨”鍵均可進入設定狀態，下顯示窗顯示“SP”（設定值代碼）；按“∧”“∨”鍵可逐一加、減設定溫度：按“/AT”可選定要修改的倍數，按“∧”“∨”鍵可使閃爍位從0～9之間選擇一需要的數值。三位設定數值修改完畢后按“SET”鍵認可并退出設定狀態。
P、I、D參數自整定：冷機通電后，首先設定溫度（應設定實際需要的溫度值），然后按“＜/AT”鍵大于10秒，“AT”指示燈閃爍表示儀表進入自整定過程，系統經過兩個震蕩周期（顯示溫度從很高值下降到很低值之后又返回到很高值為1個震蕩周期）后，自整定結束，“AT”燈熄滅，這時儀表就得到一組優化的控制參數并長期保存。
注意： 1、系統工作狀況改變較大時，應重新進行一次自整定，以適應新的參數系統 2、自整定期間若遇停電就會推出自整定狀態，原有的PID參數不變。
P、I、D參數出廠值： P=15.0 I=180 D=70
說明:P、I、D參數由用戶自行設定
5-2-2 調整封合壓力
初步調整時，可在沒有通電的狀態下進行。用手轉動主電機傳動皮帶，使左右熱封器體處于完全閉合狀態。（見圖3－8—1）此時左右熱封器體閉合的中心線應當與下方兩拉袋滾輪的嚙合線左右對正。觀察左右熱封器體接觸部位，在縱封部位或橫封部位是否有貼合不嚴的地方，如有貼合不嚴密的地方，就要調整使其貼合嚴密。
調整左或右熱封器體，將固定熱封器的螺母松開，同時把縱封調整螺釘或橫封調整螺釘的鎖緊螺母松開，順時針旋轉縱封調整螺釘或橫封調整螺釘時，可使縱封或橫封貼合不嚴的部位與另一熱封器體貼緊，即封合壓力均勻。調整完畢后，將緊固螺母擰緊。（見圖5－3）
精細調整時,可打開電源，啟動機器，連續封合幾袋，觀察包裝袋的縱封及橫封是否封合嚴密，紋路是否清晰均勻，機器在封合時是否撞擊過大。如不符合要求，需按以上步驟再次仔細調整，直到滿足要求為止。
縱封與橫封封合壓力的調整是相互關聯的，調整其中一個必將對另一個有所影響，因此在調整過程中要耐心、細致。封合壓力過大，機器封合時將撞擊過大，導致在運轉中噪聲將會加大，而機器的使用壽命將會縮短。
5-2-3? 確定切刀位置（C型機）
將包裝材料穿過成形器后，向下拉動放入兩滾輪之間，按下“手動”鍵，使兩滾輪壓住成形后的包裝材料向下拉動到切刀下方，連續封合幾袋后將包裝袋上的一個色標對正橫封封道的中間位置，調整切刀使刀刃對正任一色標中間即可，一般情況切刀刃應距橫封中間位置為1～3個袋長的整倍數。 調整切刀位置時，需松開右刀架的緊固螺釘，移動右刀架，使刀刃對正包裝袋上任一處色標中間，并使其與走袋方向垂直，然后擰緊右刀架的緊固螺釘。松開左刀架的緊固螺釘，移動左刀架，使左切刀的下平面與右切刀的上平面貼平，并使其刀尖處對齊，稍微擰緊左刀架的緊固螺釘，這時再將左刀架的內側向下壓一點，稍緊內側緊固螺釘然后再稍稍下壓左切刀的外側，使左右切刀之間形成一定壓力，然后擰緊左刀架緊固螺釘，將包裝袋放入切刀之間試切，如能夠正常切斷，即調整完畢，如不能正常切斷，則應繼續重復以上操作，使切刀之間的壓力增大一點，即可正常切斷。（注意：切刀之間的壓力不可調得過大，否則將損壞切刀或加快切刀的磨損。）
【
警告！進行這步調整時，必須關閉電源，以免發生人身傷害事故。】5-2-4 旋轉刀的調整
分配軸旋轉通過齒輪、鏈輪帶動轉刀旋轉，對充填、成型、封合后的成品袋封道處進行裁切，升降手輪可帶動絲杠旋轉調節裁切位置。（圖5-4為裁切部分示意圖）
5-2-4-1 確定切刀位置
將包裝材料穿過成型器后，向下拉動放入兩滾輪之間，按下“手動”鍵，使兩滾輪壓住成型后的包裝材料向下拉動到切刀下方，調整好拉袋長度后，連續封合幾袋。當包裝材料印刷有色標時，手動調整滾輪拉紙，使一個色標對正橫封封道中間，再調整切刀使刀刃對正很近一色標中間位置即可。
調整切刀位置時只須轉動升降手輪，讓刀架上下移動，使固定刀的刀刃對正某處色標（無色標對正橫封封道）的中間位置，將切刀離合器脫開，用手轉動轉刀試切，如果不能切斷，則應將固定刀的緊固螺釘略松開一點，然后調整調節螺釘（外側兩個螺釘使刀向外推，內側兩個螺釘使刀向里拉）使刀向前移動，此過程須格外仔細，一定不要使固定刀前移過多而與轉刀相碰。將固定刀與轉刀刀刃之間間隙調至0.01毫米為很佳，可邊調邊試，直至調好后把固定刀的緊固螺釘擰緊。（出廠時一般已調好，如無大問題請不要輕易調整）
【
警告！進行這步調整時，必須關閉電源，以免發生人身傷害事故。】
5-2-4-2 確定切斷時間
當切刀位置調好后，再調整切斷的時間。用手拉動主電機皮帶，將熱封體處于剛剛封合壓緊狀態，此時切刀的轉刀應進入切斷的過程，這時包裝材料被熱封體壓住，切刀刃口對已封好的包裝材料擠壓滾切撕裂，將包裝袋平整切斷。時間過早，整機還處于拉紙狀態，因包裝袋有一定的下行速度，滾切時的撕裂作用降低，不利于平整切斷；時間過晚，拉紙時切刀會擋袋，影響整機的運轉速度。調整時，可將分配軸與切刀離合器軸上的齒輪相對位置進行調整即可，待調好后再將齒輪緊固好
5-2-5? 調整光電開關（電眼）靈敏度
打開電源開關，打開光電開關，此時光電開關（電眼）上的光點照射在包裝材料上，調整導紙板前后距離，使照射于包裝材料上的光點很清晰，很亮，隨后進行靈敏度調節。
靈敏度調節的操作步驟：（以輸出暗動方式、包裝紙色標為深色、背景為淺色為例）
a、移動包裝紙，使投光點落在色標之外的背景區，將靈敏度反向旋到底，然后順時針慢慢旋轉至指示燈恰好亮，記注此時電位器的位置“A”；
b、再移動包裝紙，使投光點落在色標中央，此時指示燈應亮，然后逆時針方向緩緩旋動調節鈕，直至指示燈恰好熄滅，記注此時電位器的位置“B”；
c、正確完成以上二步操作后，再將電位器旋鈕旋定在A、B兩點的中間位置“C”即可。A、B兩點距離大，說明色差比較大，檢測越穩定。
靈敏度調節完畢后，可反復上下移動包裝材料，使色標經過光點時，光電開關（電眼）上的受光指示燈或動作指示燈有亮滅的變化，此時靈敏度調節合適。
5-2-6? 確定光電開關（電眼）位置
將包裝袋上在橫封位置處的一個色標對正橫封封道的中間位置，打開光電開關，移動光電開關（電眼），使其光點位于任一色標之內（見圖5－5），擰緊鎖緊螺母。開機運轉，若發現切刀切在色標上方，可向上調整光電開關（電眼）位置，反之向下調整光電開關（電眼）位置，直至切刀切在色標中間。（注意：由于機器的控制特點所決定其包裝材料的色標寬度不得小于5毫米。
5-2-7? 光電開關亮動與暗動的選擇
根據包裝材料底色與色標顏色的不同，光電開關有兩種不同的工作方式。
亮動：包裝材料底色為深色而光標印刷為淺色時，選用“亮動”；
暗動：包裝材料底色為淺色而光標印刷為深色時，選用“暗動”；
注意：為了使光電開關能夠正常工作，包裝材料底色要求與光標顏色要有明顯的亮暗區別，而且在包裝材料經過光電開關的區域內，不得有與光標近似的顏色。 如無特殊要求，出廠時均設定為“暗動”。當用戶需要使用“亮動”時，需將電器
5-2-8 制袋調整
包裝袋封道是否平整直接關系到包裝成品的外觀質量。因此在調整時，應耐心細致。包裝袋封道是否平整美觀除了與封合溫度、封合壓力有關外，還與成形器的位置有著密切的關系，因此調整好成形器的位置至關重要。由圖5－6所示，成形器的前后位置應使成形后的包裝袋在滾輪側兩邊對齊，且縱封封道的邊緣比滾輪的邊緣多出1毫米左右。如果包裝袋在封合后出現錯邊時，應橫向移動成形器，使其往錯邊多的一側移動，調整到兩邊對齊為止。如果包裝袋在封合后橫封處有折皺，應把成形器向起折皺相反的一側上提，使其消除折皺。這一步調整需耐心細致，以達到包裝成品平整美觀的效果。
5-3? 充填物料運行
在空袋運行調整完畢后，即可進行充填物料的運行。在往料斗中填加物料之前，應先進行如下的檢查或調整1．關閉總電源，用手轉動主電機傳動皮帶，使兩熱封器體處于剛剛閉合狀態（見圖3－8—1），調整充填發訊凸輪到達充填接近開關邊緣（見圖5－7），此時為正確的落料時機
2．打開電源開關，打開充填開關，攪拌電機開始運轉，觀察攪拌器是否與料斗有刮蹭，如有刮蹭，請調整攪拌器使其不發生刮蹭。
3．向料斗中添加物料，打開工作開關，進行試充填物料的包裝，此時應檢查橫封是否夾料，包裝袋成品封合是否嚴密，如果橫封夾料，說明落料時機還不合適，這時需重新調整落料時機。落料時機是否合適的基本原則是：兩熱封器體閉合后，物料落下，這樣才不會發生橫封夾料的現象。
4．當改變了包裝速度后，落料時機有可能受到影響，為了避免橫封夾料，就需重新調整落料時機，當包裝機速度較高時，可適當將落料時機提前，即將充填發訊凸輪向旋轉方向的前方轉動一點。當包裝機速度較低時，可適當將落料時機滯后，即將充填發訊凸輪向旋轉方向的反方向轉動一點，以滿足使用要求。
5．檢查包裝物料的重量是否符合要求，如不符合要求，則需要進行調整。調節DXD自動包裝機控制器上的數碼即可改變包裝量（充填量）。為了保證包裝量的準確，使用時應保證料斗中物料高度相對穩定。6．包裝速度的調整，機器出廠時速度調整在較慢的狀態，如欲提高包裝速度，應在機器運行狀態下，旋轉調速手輪，順時針旋轉，速度加快，逆時針旋轉，速度減慢。（注意：提高包裝速度時，應適當提高封合溫度）。 包裝量（充填量）較大時，機器速度不宜太快，機器速度太快容易造成橫封夾料，封口不嚴密，因此應根據實際包裝效果來調整包裝速度。[ 嚴禁停機調速 ]
5-4充填螺桿的選擇
本機設計有1#～8#共8種規格的充填螺桿，用戶可根據需選用不同的規格。選擇螺桿應考慮以下兩個方面的因素：
1．計量（即充填量）的要求。表2-2列出了各種螺桿的但圈容積，用戶根據所包裝物料的比重估算出一次包裝量的容積。按照表2-2選擇適用的螺桿。需要指出的是，為了保證計量的準確，螺桿每次工作的轉數要在1圈以上。同時又不因螺桿轉數過多造成堵轉現象，所以螺桿的轉數在1～3圈為很佳。
2．要考慮到物料流動性對計量的影響。對于流動性好的物料，建議選擇同樣直徑下螺距小的螺桿，對于流動性差的物料，建議選擇同樣直徑下螺距大的螺桿。通過改變螺桿的螺距（即加大或減小螺旋角改善螺桿的計量效果。
5-5 充填螺桿與出料嘴間隙的調整
為了保證充填量的準確，需要調整好螺桿底端面與出料嘴之間的間隙，方法如下：（參看圖5-8）
1．料斗取下，松開連接套上的緊固螺釘，使螺桿的伸出長度稍大于料斗安裝好后出料嘴的端面，輕輕擰緊緊固螺釘。然后將料斗、出料管上好，用木錘輕輕敲擊螺桿端面，使螺桿底端面與出料管端面相差1毫米左右（1毫米為相對值，有時需根據物料情況加減）。
2．再次將料斗取下（此時需注意不要碰到螺桿，不要使螺桿的位置發生變化），擰緊連接套上的緊固螺釘。 3．重新將料斗與出料管上好，仔細檢查螺桿端面的位置，并上好出料嘴，開機檢查螺桿與出料嘴有無刮蹭，如有刮蹭，需按前述方法重新調整
