前 言
歡迎使用星火自動枕式包裝機!
在初次使用本公司包裝機之前,請務必仔細閱讀本《操作手冊》之各項內容，它將幫助您正確使用和維護機器，確保人機安全，并充分發揮其性能，減少故障，延長壽命。
1．安全注意事項：未清楚了解機器正確的操作方法和安全規定之前，禁止啟動機器。未經訓練和授權的人員，不得使用本機。使用本機前，必須先詳讀本手冊，并了解全部內容與指示。機器須確認完成安裝及必要的調整動作后，才能操作。啟動前須確認在機器所有臺面沒有放置任何工具或器物。電源未關閉，不得觸摸機器內部或電氣設施。機器在運轉中操作者不得離開機器工作范圍。機器在運轉中嚴禁觸摸發熱的封輪、封模及運動中部件。檢查、維修電氣控制電路時須由電氣專業人員完成。非經本公司許可，不得任意改裝機器，或在機器上接裝任何非本公司認可的裝置、刀具或周邊設備，以免發生危險。本手冊內容有任何不明了之處，或遇到依本手冊之說明無法解決的問題，請咨詢本公司或授權經銷商，切勿擅自處理。不要在指定環境之外的條件下使用機器。
警告：為了您和他人及機器設備的安全，務必遵守以上安全事項，對由于不按上述要求而產生的意外及事故，本公司概不負責。
2．機器說明
2．1．設備用途
本機是針對固型物的枕式包裝而設計的，適合于包裝各類固態有規則的物體，如食品類的餅干、面包、月餅、糖果等，以及日用品、工業零件等，對于散狀物或個體分離的物體，則須將被包物先置于盒內，或將之綁束成一體，使之形成一個整體后，才可在本機上包裝，至于其它非固態的被包物亦須準此要領。
2．2．結構特點
1）雙變頻器控制，袋長即設即切，無需調節空走，一步到位，省時省膜。
2）文本式人機界面，參數設定方便快捷。
3）故障自診斷功能，故障顯示一目了然。
4）高感度光電眼色標跟蹤，使封切位置更加準確。
5）溫度Du立PID控制，更好適合各種材質包膜。
6）定位停機功能，不粘刀、不費膜。
7）傳動系統簡潔，工作更可靠，維護保養更方便。
8）所有控制由軟件實現，方便功能調整和技術升級，永不落后。
技術規格
機 型 |
DCWB——250B |
DCWB——250D |
薄膜寬度 |
Max. 250mm |
制袋長度 |
65~190mm或120~280mm |
90~220mm |
制袋寬度 |
30~110mm |
產品高度 |
Max. 40mm |
Max. 55mm |
膜卷直徑 |
Max. 320mm |
包裝速度 |
40~230包/分 |
電源規格 |
220V，50/60Hz，2.4KVA |
機器尺寸 |
（L）3770×（W）670×（H）1410 |
機器質量 |
800Kg |
備注 |
|
有充氣裝置 |
3．機器安裝
3．1．地面要求
?
該機應安裝在平整而堅固的地面上，機器四周應保留足夠的操作維護空間
3．2．環境條件
１）溫度：正常的環境溫度須在５°Ｃ～４０°Ｃ。
２）濕度：３０％～９０％。
３）遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物。
４）環境照明：３００ＬＵＸ以上。
５）避免太陽直接照射。
６）避免與會產生震動的機器比鄰。
７）避免風扇直吹。
3．3．安裝步驟
１）首先參見圖三確定主機擺放位置，并以工作平臺為基準，分別調節四個水平螺桿，調平定位主機。
２）安裝進料輸送機，使與主機左端用螺栓固鎖，并通過調節進料輸送機兩水平調節螺桿，調平定位。要求與主機相連處，送料槽底平面與主機臺面平齊。
３）安裝推指鏈條。先放松進料輸送機左端手輪（見圖二）然后安裝并聯接推指鏈條，調節手輪，使推指鏈條松緊適度。
４）配接電源線。本機使用220V單相，50HZ的電力，嚴禁連接380V或其它不符合要求的電源，請使用者特別注意！為保證安全，連接工作須由電氣專業人士完成，隨機配有連接線。如自配電源插頭，須用1.5m㎡三芯電纜，正確連接火線(L)、零線（N）和地線（E）。
3．4．送電測試
1）確定供應電源正確（用試電筆測試進電源Ｌ、Ｎ正確）。
2）合上控制箱中各斷路器，并觀察控制面板上各儀表、電源信號燈是否正常。
3）點按點動按鈕，觀察機器運轉是否正常。
4）通過按動人機界面，設定包裝速度為40包/分,再按動啟動按鈕(綠色)正常運轉機器3~5分鐘,在確定機器正常后,按下停機按鈕(紅色)。此即完成了機器的正確安裝。
４．機器調整
4．1．進料機構
本機進料機構上配有推指鏈條，推指鏈條的張力，是通過進料機構左端兩個“推指鏈條松緊調節手輪”調整的。當被包物確定后，首先調整進料機構導料槽的寬度，使被包物能在導料槽中順暢移動即可。
4．2．送紙機構
包膜繞行路徑包裝膜卷安裝在具有自動對中夾緊的輥筒上后，薄膜必須按照一定的路徑繞行。薄膜繞行的路徑因打碼機是否安裝而略有不同。
4．3．制袋器
制袋器是一可供寬窄調整與包膜仰角凋整的折袋器。
制袋器是通過“制袋器寬度調節手輪”調節制袋器寬度。制袋器的寬度尺宜以被包物的寬度，再略加上約５ｍｍ余隙為宜。
制袋器高度調整時，松開制袋器固定手輪，通過上下移動制袋器來調整高度尺寸，制袋器的高度宜以被包物的高度，再略加約５ｍｍ余隙為宜，高度調整后，鎖緊固定手輪。
4．4．中封機構
中封機構主要由拉紙輪、加熱塊、壓合輪、開合手柄、壓合輪速調節手輪等組成，當包膜經過拉紙輪、加熱塊、壓合輪時，如果在拉紙輪和壓合輪之間有積紙或拉紙現象，應通過“壓合輪速調節手輪”調整。
中封的效果應是封口牢固及紋路清晰，否則就應調整，調整要求如下：
1）用兩張白紙中間夾著一張復寫紙，在兩嚙合的中封輪上轉一周，打開看其痕跡要清晰，均勻，否則須調整兩輪嚙合位置，再進行壓痕觀察，反復調節，直至痕跡清晰均勻為止。
2）在嚙合正確，溫度合適的前提下，若封口質量還是不理想，可調節定位螺釘來限定封輪嚙合壓力，直至封口美觀。
機器出廠前中封部件己調整合格，一般情況下不需調整。
4．5．端封機構（回轉式）
1）端封刀座及切刀的調整
刀座在出廠前己經認真調整并嚴格檢驗，正常情況下無需調整，若確需調整刀座，首先用兩張白紙中間夾著復寫紙觀察壓痕紋路，如果壓痕均勻紋路清晰，則刀座位置正確，無需調整，否則需對刀座進行調整，先松開（不要完全松離）刀座上Ｍ１0螺釘,然后調節橫向調整螺絲來修正刀座的編移，直至調整理想為止,很后擰緊M10螺釘。刀座的調整須在無加熱的條件下進行。
切刀的調整一般采用墊銅片的方法。調整準則是剛好切斷紙膜而嚙合聲又不大為好。如果怎樣調節都無法調好，就須更換切刀。調整切刀時，一定要在加熱(約120°C)的情況下進行。
2）端封刀架高低位置的調整
對于不同高度之包裝物，應調整端封刀架高低，使端封刀嚙合中心與被包產品中心的高度一致，如圖四、五所示。調整方法是：先松開刀架側板的四個螺絲，然后調節端封升降調節螺栓（中間的螺栓），使上下端封刀嚙合處距工作平面為１／２包裝物高度，調整完畢，務必緊固松開的四個螺絲后方可開機。
3）端封刀速度的調整
對于不同長度的包裝，端封刀速度應做相應調整，調整原則是以端封刀的線速度應與包裝膜的速度相同，即切刀切紙時又不積紙又不拉紙為宜。若積紙，即刀速慢，應向快的方向調節“端封刀速調節手輪”（見圖二），若拉紙，即刀速快，應向慢的方向調節“端封刀速調節手輪”直至同步為止。
4）端封刀裁切位置的調整
本機進料推桿與端封刀之間，會因為包裝長度的不同，而有不同的同步聯動關系。調整進料推指與端封刀的同步關系，其調整步驟如下：
（一）在包裝薄膜印有色標的情況下
（１）空袋時通過人機界面選擇＂參數設定＂設置屏設置＂切斷位置＂之數值來調節端封刀切斷位置（設置方法參見5．1節），使切斷在色標處。
（２）取３～５個包裝物放入進料機構推指間，啟動機器，當包裝物送至端封前100mm處停機。
（３）檢查包裝物是否在兩色標中間，并觀察記住偏移方向及偏移量。
（４）取出包裝物，然后通過＂推指位置調節手輪＂來調節推指的位置（旋轉手輪需向內推進后旋轉）從而調整包裝物位置。
（５）重復２～４步驟，直至包裝物位于兩色標中間為止。
（二）在包裝薄膜沒印色標的情況下
（１）取３～５個包裝物放入進料機構推指間，啟動機器，當包裝物送至端封前100mm處停機。
（２）用目視判斷端封位置是否在二件包裝物中間，并記住編移方向及編移量。
（３）取出包裝物，然后通過＂推指位置調節手輪＂來調節推指的位置（旋轉手輪需向內推進后旋轉）從而調整包裝物位置。
（４）重復１～３步驟，直至包裝物位于兩端封中間為止。
５．機器操作
１）安全檢查。檢查確認輸送帶上、工作臺上、端封刀上等無雜物，且沒有其它人在操作機器。
２）開啟電源。打開電控箱門鎖，合上總斷路器，關上箱門觀察控制面板上各溫控器顯示是否正常，電源信號燈是否正常顯示，人機界面是否正常顯示。
在安全檢查及電源開啟正常后，本機需進行下述操作。
５．1．人機界面
本機主要參數的設定，都是通過人機界面來完成的，在開啟電源后，人機界面首先顯示首頁，頁面如圖六所示。
按屏幕說明觸按（∨）鍵,人機界面將發出聲響并進入下一界面(主頁),如圖七所示
（五）定量包裝
該機有定量包裝功能。即當開啟定量包裝，并設定定量包裝數量，此時，啟動包裝機，包裝機按正常狀態包裝，當包裝數量到達所設定包裝數值時，包裝機自動停機。如此，可以方便計量處理包裝成品。
當中途停機后，再次啟動包裝機，此時，定量包裝從零開始計量。
按“人機界面主頁”（圖七）說明，觸按（CLR）鍵，進入“定量包裝”界面，如圖十八所示。觸按（ESC）鍵，返回“人機界面主頁”（圖七）。
觸按（＜＝鍵，機器將處于“定量包裝”工作方式，觸按（＞）鍵，機器將處于普通工作方式。（七）維護
關于維護，進入口令為89758140，進入該界面后，可以調節袋長系數。通常，該值在出廠前已調好。如需調節，原則如下。先設定較常使用的袋長值和包裝速度，將跟蹤方式設為定長切，調好并開動機器制空袋，測取空袋袋長，如實際袋長比設定袋長短，則改大袋長系數，反之，則減小，直到設定值與實際值誤差小于1mm即可。
5．2．溫度控制
該機有兩組溫控系統，分別控制“中封溫度”和“端封溫度”。各組溫度設定值的大小，應視包裝速度的快慢，包裝膜的厚薄，周圍環境溫度的高低不同而定。很合適的設定值應以產品中封和端封不漏氣及不焦皺為宜。溫控器的操作使用祥見隨機溫控器說明書。
5．3．色標電眼
對于需要跟蹤切的產品，色標電眼是必須的，在包膜裝好后，調整色標電眼位置，使電眼發出的光束對準色標經過的地方，如圖十九所示。色標電眼靈敏度出廠時己調整，如若仍需調節，詳見隨機電眼說明書。
5．4．啟動
１）點動
按下點動（黑色）按鈕，機器在按壓期間，會以３０（包／每分鐘）的速度運轉，當釋放按鈕時，機器立即停止。
２）連動
點按啟動（綠色）按鈕，機器將以設定的速度連續運動，直至停機（紅色）或急停（蘑菇頭）按鈕被按動為止。
５．5．停機
1）正常停機
點按停機（紅色）按鈕，機器將于端封刀水平位置停機。
２）緊急停機
按壓急停（蘑菇頭）按鈕，機器將于瞬間停止，欲再啟動機器，須先使按鈕復位。
6．維護保養
6．1．每班的清潔和保養
１）清潔擦拭機器前，須先關閉電源，以確保人機的安全。
２）用干凈捻濕的抹布擦拭機器工作臺面及外表面。
３）用壓縮空氣清除進料機構及中封和端封處的產品碎屑。
４）用涂上滑油的鋼絲刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。
６．2．每月的檢查和保養：對機器傳動系統中互相嚙合的齒輪和鏈輪鏈條給油潤滑，潤滑方式以淡涂抹為；原則，對于機器上的同步帶和輸送平皮帶，完全禁止給油潤滑；對端封軸承給油潤滑。檢查傳動部件的鏈條和皮帶張緊情況，必要時將其調緊。檢查各部件的螺釘或螺母松動情況，必要時將其壓緊。檢查電刷積碳情況，必要時擦拭。
６．3．半年的維護和保養
１）檢查傳動皮帶和輸送平皮帶磨損情況，必要時換新。
２）檢查各種易損件，注意及時更換。
３）檢查各傳動件磨損情況，必要時換新。
４）檢查并緊固電器接線，并用壓縮空氣清潔各電氣組件上之灰塵。
７．異常處理
故 障 現 象 |
可 能 原 因 |
排 除 方 法 |
切斷位置偏離色標 |
- 色標跟蹤未開啟。
2.
薄膜色標顏色太淡。
3．薄膜驅動打滑。
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- 在人機界面跟蹤方式界面中，將跟蹤方式切換到＂跟蹤切＂。
- 參見隨機電眼說明書，調整電眼感測靈敏度。
3．調節膠棍壓力或剎車松緊。
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切刀切在產品上 |
- 推桿與切刀未同步。
- 刀座太高或太低。
- 包裝速度太快。
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- 參見4.6.4節調整推指位置。
- 調節端封部件高低，使封刀嚙合中心處于產品高度的中間位置。
- 降低包裝速度。
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封口處出現焦皺痕跡 |
- 溫度太高。
- 速度太慢。
- 包膜外層耐熱性差。
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- 調降溫度。
- 調快速度。
- 更換薄膜材質。
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封口不牢或漏封 |
- 溫度太低。
- 速度太快。
- 包膜內層熱封性差。
|
- 調升溫度。
- 調慢速度。
- 更換薄膜材質。
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溫度表不能控制溫度 |
- 發熱體損壞。
- 固態繼電器燒壞。
- 熱電偶損壞。
4．溫控表損壞。
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- 更換發熱體。
- 換固態繼電器。
- 更換執電偶。
4．更換溫控表。
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8．隨機資料、配件及工具清單
一．資料
1
使用手冊
2.PLC施工說明書
3.變頻器使用手冊
4.溫度控制器使用說明書
5.色標光電眼使用說明書
6.接近開關使用說明書
二．配件
1.推料塊 尼龍 10個 或不銹鋼 5個
2.端封切刀 1對
3.中封傳動皮帶 1條
4.中封電熱管 2根
5.端封電熱管 2根
6.電源線 5米
三．工具
1．活動扳手 1把
2．內六角扳手 1套
3．一字螺絲刀 1把
4．十字螺絲刀 1把
